深圳市伊俐信科技有限公司

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　　01　镀锌钢板

　　一.工艺要求

　　1、应采用咬口连接或铆接，不得焊接；

　　2、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

　　3、咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀且两端面平行；

　　4、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于8mm；

　　5、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm；

　　6、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。

　　7、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

　　二.质量控制要点

　　1、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，管段留出10mm翻边量。

　　2、在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合。

　　3、铆接法兰应使用液压铆钉机机械铆合，铆接要牢固,不能出现铆钉脱落和漏铆现象。

　　4、风管与法兰连接时翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰，翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口。

　　6、剪板机、咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好,以保证风管的加工精度。

　　三.成品保护措施

　　1、风管加工设备上应覆盖柔性材料，且不得影响设备操作；

　　2、进入车间应更换布鞋，禁止在镀锌钢板上踩踏；

　　3、风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机，不得使用金属锤；

　　4、风管下料、合缝、装配法兰等工序必须在柔性地毯上操作，严禁风管镀锌层与地面直接接触；

　　5、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形；

　　6、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，避免积灰；

　　7、镀锌钢板应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，码放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

　　02　冷轧钢板

　　一.工艺要求

　　1、风管以外径或外边长为准，焊接；

　　2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；

　　3、风管表面应平整，凹凸不大于8mm；

　　4、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm；

　　5、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm；

　　6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；

　　7、不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂红丹防锈漆两遍，外表面涂面漆两道，对排烟风管，在涂红丹防锈底漆后，内外表面涂耐热漆两遍。面漆颜色如装修专业无特殊要求则均采用黑色；对保温的风管应在保温前内外表面涂防锈底漆两遍。

　　二.质量控制要点

　　1、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开，不得有十字型拼接缝；

　　2、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面；采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；

　　3、法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

　　4、风管防腐处理时，应在每道漆晾干后方可进行下一道防腐处理；

　　5、严禁无证人员上岗施焊；

　　三.成品保护措施

　　1、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不超过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形；

　　2、不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施；

　　3、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，保持钢板表面洁净，避免积灰；

　　4、码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运；

　　5、搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品

　　03　风管法兰制作

　　04风管安装

　　一.工艺要求

　　1、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装；

　　2、使用红外线定位放线，确保风管的间距及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆安装位置， 进行支吊架安装；

　　3、风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装，风管的连接应平直、不扭曲，且连接法兰的螺母应在同一侧；

　　4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不应含有石棉及其它有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；

　　5、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平；风管长度超过20m时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副；

　　6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；

　　7、各类风管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体表面不应大于200mm；

　　8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架；

　　9、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。

　　二.质量控制要点

　　1、风管内严禁有杂物或其它管线穿越，并做好清洁和保护工作；

　　2、支吊架下沿和外缘与接触网带电体(含承力索,下馈线等)安全间距必须保持大于230mm,并应严格按照限界要求实施；

　　3、连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的平垫、弹垫和螺母；

　　4、风管法兰垫片的工作温度不小于70℃；对于排烟风管法兰垫片的工作温度要求不小于250℃；

　　5、风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装垂直度的允许偏差为每米不超过2mm，总偏差不应大于 20mm；

　　6、风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板的间距应大于150mm；

　　7、风阀的电动执行机构安装必须可靠固定，严禁随意放置在风管上；

　　8、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致；

　　9、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

　　10、、空调风管支吊架应设不燃绝热垫防止产生冷桥，绝热垫应在支吊架制作时锚固在横担上；

　　11、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且100m 接缝平均不大于 16处为合格；中压系统风管每 10m接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。

　　三.成品保护措施

　　1、风管搬运装卸应轻拿轻放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔绊；不得破坏法兰镀锌层，如有划伤应补漆完整；

　　2、风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑料薄膜封住，风管上风口安装前同样需用塑料薄膜封住，透明胶带粘贴好，以防灰尘进入；

　　3、对于穿越设备管理用房风管，穿墙部位距墙500mm以内必须用塑料薄膜做好保护，以防土建施工单位灰料污染风管；

　　4、安装好的风管上面严禁堆放杂物或站在上面施工。